Miért válasszon belső hűtésű szerszámot? Alább írunk néhány tényezőt, amik kiemelten felelhetnek a kiemelkedő teljesítményért és a hosszabb szerszámélettartamért.
Miért válasszon belső hűtésű szerszámot?
Alább írunk néhány tényezőt, amik kiemelten felelhetnek a kiemelkedő teljesítményért és a hosszabb szerszámélettartamért.
FORCE M/X sorozat...
Force sorozat keményfém fúrói 3xD, 5xD és 8xD kivitelben is elérhetők belső hűtésű változatban is. Egyes esetekben kiemelten ajánljuk, hogy belső hűtésű szerszámot válasszon, mert – az alkalmazástól és megmunkálandó anyag minőségétől függően – a belső hűtés, a megfelelő hűtés és hűtőfolyadék hozzávezetés ugyanis a termelékenyebb és hatékonyabb gyártás egyik kulcs tényezője.
Nagyobb termelékenység, hosszabb éltartam…
... ezek többek közt az előnyök, amelyeket a megfelelő hűtési körülményekkel elérhetünk.
Éltartamnövelés:
A belső hűtőcsatornás szerszámok használata csökkenti a szerszámcsúcsban és az munkadarabon fellépő hőhatást, illetve a hűtőfolyadék nyomása megkönnyíti a forgácskihordást a furatból, amik együttesen felelnek a szerszáméltartamért.
Teljesítménynövelés:
A belső hűtőcsatornás szerszámokkal nagyobb sebességgel és/vagy előtolással dolgozhat, ami a termelékenység fokozását eredményezi
A belső hűtésű fúrók használata közben a hűtőcsatornák közvetlenül a vágóélhez juttatják a hűtőfolyadékot, így csökkentik a hőmérsékletet és hatékonyan „öblítik” ki a forgácsot a furatból
Nyomás / volumen
Öntvényben és acélban is lehetséges a sűrített levegővel történő száraz megmunkálás, az elsődleges ajánlás a belső hűtőcsatornás szerszám ajánlása. Ökölszabályként a nyomás min 10 bar 3xD fúrási mélységig, és 20 Bar mélyebb furatoknál. A szükséges hűtőfolyadék mennyisége 0,8-1 l/perc a szerszám átmérő minden milliméterére. (Például egy 20 mm-es fúró 16-20 l/perc)
A fúrási műveleteknél legalább 70 bar nyomású hűtés (HPC) rendkívül pozitív hatással van a teljesítményre és a szerszám éltartamára. A nagy nyomás mellett az hűtőfolyadék mennyisége is meghatározza ennek a stratégiának a sikerességét. A lényeg a hűtés erős sugárban és nagy mennyiségben történő közvetlen eljuttatása a vágási zónába